難點主要有以下幾個方面:

1、切削(xue)(xue)力(li)(li)大(da)，機械(xie)零件加工切削(xue)(xue)溫度(du)高;該類型材(cai)料強(qiang)度(du)大(da)，切削(xue)(xue)時切向應力(li)(li)大(da)、塑性變形大(da)，因而切削(xue)(xue)力(li)(li)大(da)。此(ci)外(wai)材(cai)料導熱性極(ji)差，造成切削(xue)(xue)溫度(du)升高，且高溫往往集(ji)中在刀具(ju)刃(ren)口附(fu)近的狹(xia)長區(qu)域內，從(cong)而加快了(le)刀具(ju)的磨(mo)損。

2、不銹鋼(gang)零件加工硬化嚴(yan)重--奧(ao)氏(shi)(shi)體不銹鋼(gang)以(yi)及一(yi)些高溫合(he)金不銹鋼(gang)均為奧(ao)氏(shi)(shi)體組織，切(qie)削時加工硬化傾向大，通常是普(pu)通碳素鋼(gang)的數倍，刀(dao)具(ju)在加工硬化區域(yu)內切(qie)削，使刀(dao)具(ju)壽命縮短。

3、不銹鋼零件加(jia)(jia)工(gong)容易粘刀(dao)--無論是奧氏體不銹鋼還是馬(ma)氏體不銹鋼均存(cun)在加(jia)(jia)工(gong)時(shi)切(qie)屑強韌(ren)、切(qie)削溫度很高的特點。東莞機械零件加(jia)(jia)工(gong)當(dang)強韌(ren)的切(qie)屑流經前刀(dao)面時(shi)，將產生(sheng)粘結、熔焊(han)等粘刀(dao)現(xian)象，影響加(jia)(jia)工(gong)零件表面粗糙度。;

4.不銹鋼零件加工刀(dao)(dao)(dao)具磨(mo)損加快--上述(shu)材料一(yi)般含高(gao)(gao)熔點元素、塑性大，切削溫(wen)度高(gao)(gao)，數(shu)控機床加工使刀(dao)(dao)(dao)具磨(mo)損加快，磨(mo)刀(dao)(dao)(dao)、換刀(dao)(dao)(dao)頻繁，從而影響了生產(chan)效率，提(ti)高(gao)(gao)了刀(dao)(dao)(dao)具使用成本。

加工(gong)方法的選擇(ze)與加工(gong)方案的確定

(一)加工(gong)方(fang)法(fa)的(de)選擇

加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法的(de)選(xuan)擇原則(ze)是保證加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)表(biao)(biao)面(mian)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)(jing)度(du)(du)和(he)表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)的(de)要(yao)(yao)(yao)求。東莞精(jing)(jing)密電腦鑼加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)由于(yu)獲得同一級(ji)精(jing)(jing)度(du)(du)及表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法一般有(you)許多，因而(er)在實際選(xuan)擇時，要(yao)(yao)(yao)結合零件的(de)形狀、尺寸(cun)大(da)(da)小和(he)熱處理要(yao)(yao)(yao)求等(deng)(deng)(deng)全面(mian)考(kao)慮(lv)。例如，對于(yu)IT7級(ji)精(jing)(jing)度(du)(du)的(de)孔(kong)采(cai)用鏜削(xue)(xue)(xue)(xue)、鉸(jiao)削(xue)(xue)(xue)(xue)、磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)等(deng)(deng)(deng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法均可達到精(jing)(jing)度(du)(du)要(yao)(yao)(yao)求，但箱(xiang)體上的(de)孔(kong)一般采(cai)用鏜削(xue)(xue)(xue)(xue)或鉸(jiao)削(xue)(xue)(xue)(xue)，而(er)不宜采(cai)用磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)。一般小尺寸(cun)的(de)箱(xiang)體孔(kong)選(xuan)擇鉸(jiao)孔(kong)，當孔(kong)徑(jing)較大(da)(da)時則(ze)應選(xuan)擇鏜孔(kong)。此外，還應考(kao)慮(lv)生產(chan)率和(he)經(jing)濟性(xing)的(de)要(yao)(yao)(yao)求，以及工(gong)(gong)(gong)廠的(de)生產(chan)設備等(deng)(deng)(deng)實際情況。常(chang)用加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法的(de)經(jing)濟加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)(jing)度(du)(du)及表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)可查(cha)閱(yue)有(you)關工(gong)(gong)(gong)藝手冊。

(二(er))加(jia)工方案確定的原則

零件上比較精密表(biao)(biao)面的(de)(de)加(jia)工，常常是(shi)通過(guo)粗加(jia)工、半精加(jia)工和(he)精加(jia)工逐步達到的(de)(de)。對(dui)這(zhe)些表(biao)(biao)面僅僅根據質量要(yao)求選擇相應的(de)(de)最終加(jia)工方法是(shi)不夠(gou)的(de)(de)，還應正確(que)地確(que)定從毛坯到最終成(cheng)形的(de)(de)加(jia)工方案。

確定加(jia)工方案時(shi)，首先應根據(ju)主(zhu)要表(biao)面的精度和表(biao)面粗糙(cao)度的要求(qiu)，初步確定為達到這些要求(qiu)所(suo)需要的加(jia)工方法。例如(ru)，對于孔(kong)徑(jing)不大的IT7級精度的孔(kong)，最終(zhong)加(jia)工方法取精鉸時(shi)，則精鉸孔(kong)前(qian)通(tong)常(chang)要經(jing)過鉆孔(kong)、擴孔(kong)和粗鉸孔(kong)等加(jia)工。